LDAR 技术 leak detection and repair (青岛泄漏检测与修复)，是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程。
该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，达到减少环境污染的目标。
通常，被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰连接件等。技术人员检测后，会对每个阀门和密封点编号，并设立牌子，建立台账。其中，绿色牌表示无泄漏；黄色牌表示警告要予以修复；红色牌表示须立即整改，是国际上较先进的化工废气检测技术。
典型的LDAR步骤：确定程序、组件检测、修复泄漏、报告闭环等。
其子程序包括：检测前准备、检测、修复、报告等。
泄漏检测工作包含材料分析（工艺操作说明、PID、PFD、物料平衡表分析）、建档、检测、台账（检测、复测、延迟维修、仪器校准、仪器使用记录、响应因子等）、排放量核算等
石化行业、炼油行业、化工行业等
明确提出需要实施LDAR工作的主要政策文件包括：
2012年10月，国家环保部、财政部等联合印发了《重点区域大气污染防治“十二五”规划》(环发[2012]130号)， 要求石化企业应全面推行LDAR技术，加强石化生产、输送和储存过程挥发性有机物泄漏的监测和监管，对泄漏率超过标准的要进行设备改造。
2013年5月，环保部下发《挥发性有机物(VOCs)污染防治技术政策》(公告2013年第31号)，其中规定：对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定LDAR计划。
2013年9月，印发《大气污染防治行动计划》(国发[2013]37号)，明确要求：推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造。
2014年12月，环保部发布《石化行业挥发性有机物综合整治方案》(环发[2014]177号)，进一步明确到2015年底，石化行业全面开展“泄漏检测与修复”工作，使 VOCs 无组织排放得到基本控制。
2019年7月1日《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）正式实施。
